在加工熱鍍鋅光伏支架的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)如下問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
前角G0：懸索光伏支架硬度，強(qiáng)度不高，但它的延展性，韌性好，高的熱強(qiáng)度，切割切屑容易切斷。在確保的前提下具有足夠的強(qiáng)度的工具，大前角應(yīng)當(dāng)使用，不僅可以減少金屬的塑性變形被切斷，并能降低切削力和溫度，而硬化層的深度降低了。車削各種懸索光伏支架前角大約是12°？30°。懸索光伏支架馬氏體（E.G.2CR13），前角或更大的值；奧氏體和奧氏體鐵素體+懸索光伏支架的，前角應(yīng)當(dāng)采取較小的值；淬火或淬火及回火硬度較低懸索光伏支架，或較大的前角后未處理；小直徑或薄壁工件，宜采用一個(gè)較大的前角。高速鋼切割器采取GN=10°？20°，硬質(zhì)合金銑刀采取GN=5°？10°；鉸刀一般取G0=8°？12°；輕按一般取G0=15°？20°或G0=20°。
角度α0：提高與后角側(cè)面的工作表面摩擦可以減少，但強(qiáng)度和冷卻能力將降低切削刃。合理的值依賴于厚度的切割角度，切割的厚度h，較大的角度應(yīng)當(dāng)選擇。車削或鉆孔工具懸索光伏支架通常取A0=10°？20°（精加工）或A0=6°？10°；高速鋼端銑刀取A0=10°？20°時(shí)，端銑刀取A0=15°？20°；硬度合金端銑刀取A0=5°？10°，取A0端銑刀=12°？16°；鉸刀和絲錐采取A0=8°？12°。主角度KR，副角k'；r，并重新：增加的主要工作的葉片角度，以減少長(zhǎng)度，有利于散熱，但增加在切割過程中的徑向力，能夠容易地生成振動(dòng)，經(jīng)常服用KR=45°？75°，如果機(jī)器剛性不足，可適當(dāng)增加。后角往往采取k'；r=8°？18°。為了加強(qiáng)切削刃，它一般應(yīng)當(dāng)磨削E=0.1？5.0毫米鼻弧。
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